安全不做加法做乘法。在六大极限工况串行叠加下,风云A9要经历先破坏、再验证,以同一台车不换件、不修复连续闯关,每叠加一个项目,考核难度都会呈现几何级提升,单项短板将被无限放大。这不仅要求车辆电池足够安全,更要具备整车安全协同的体系化能力。
本次测试的最大特点,是“先破坏、再验证”——模拟真实事故链,考验电池在“受伤”后的极限生存能力。
【破坏性测试两关】:风云A9首先接受负坎高度300mm,多个30°尖锐棱柱状刮底和4处底部点位、共计8次撞击能量远超国标的高能底部撞击,通过人为制造恶劣物理损伤。该情况下电池包需承受多点受力和锯齿状刮擦,难度远超国标的圆球刮擦和单点受力撞击。
【极限挑战性测试四关】:带着“内伤”,风云A9再叠加整车颠簸涉水、浸水淋雨充电、高温快充三大极限工况,最终在持续累积损伤后进行针刺试验,验证安全最终底线。
六项测试环环相扣,任何单项短板都将被指数级放大——这考验的不只是电池,更是整车安全协同的体系力。
风云A9以硬核成绩,验证了电池在整车级层面的极致安全。整车层面:全程绝缘无报警,涉水后乘员舱无水渍进入且仍可正常行驶,极端潮湿环境下充电正常完成。电池系统层面,全程无泄漏、无外壳破裂、未起火、未爆炸。在整车底部针刺后,云端报警即时生效,电池冷却降温自动开启,车门正常解锁,座舱内无可见烟气。
敢为行业之先,风云A9能够成功通过这场极限考验,背后是奇瑞“车电一体协同开发”模式的长期坚持。
早在2008年,奇瑞便开始了对动力电池的研发,目前,奇瑞电池相关技术专利累计已达到1859件,组建成了一支超过千人、硕博人才占比过半的研发队伍,至2030年累计投入将超过500亿元。其中,犀牛电池经历了以六大场景为代表的多场景整车级开发验证,累计验证里程超2500万公里,覆盖沙漠极热、雪原极寒、高盐腐蚀等极端环境。
正是依托对“厂牌”电池的长期投入和整车正向开发逻辑,风云A9实现了犀牛电池与整车结构、密封、热管理、电气系统和云端监控深度协同,安全性能得到了系统级提升。截至2025年底,犀牛电池累计装车已达4.3万台,整体行驶里程突破12亿公里,单车最高行驶里程达16万公里,实现了0自燃、0电池事故,不仅为风云A9的电池安全建立起了强大底座,也印证了“厂牌”电池不可替代的优势。
地址:江苏省无锡市江阴市澄杨路55号
24小时服务热线:96002
